
PLC控制柜制造
威淼专注于为关键任务工业系统设计、制造和集成定制PLC控制柜。从最初的概念设计到最终的布线,我们的控制柜经过精心设计,可靠性高、合规性强,易于集成,适用于全球自动化环境。
无论您是启动新系统还是升级传统基础设施,威淼都能提供交钥匙 PLC 解决方案——将精密钣金制造与电气专业知识相结合,以支持您项目的成功。
全球工业系统的智能控制解决方案
在威淼,我们为遍布50多个国家的客户提供支持,涵盖可再生能源、市政水处理、石油天然气自动化以及智能楼宇基础设施等领域。我们拥有丰富的全球经验,能够快速了解不同的项目需求、文档要求和合规性要求,确保从设计到交付的无缝合作。
PLC 控制柜通常是工业自动化系统的“大脑”。它将传感器、驱动器、控制器和接口连接到一个受保护的外壳中,从而实现实时决策、设备控制和系统诊断。无论您的项目需要基于变频器的电机控制、暖通空调系统调节,还是多点分布式逻辑,威淼都能根据您的性能和安装目标提供定制控制柜。
我们的定制PLC机柜功能
我们不主张“一刀切”的解决方案。我们制造的每个 PLC 机柜均根据您的工程图纸和项目物料清单量身定制,确保精确匹配、标签正确且易于调试。
根据您的图纸和 BOM 进行构建
威淼科技根据您的原理图、I/O布局和元件清单,精准制造PLC控制柜。我们的技术人员拥有与国际领先品牌合作的经验,包括:
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施耐德电气
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西门子
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ABB
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菲尼克斯电气
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IDEC
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伊顿
我们提供完整的端子预接线、PLC CPU、继电器、接触器、变频器的内部安装以及根据您的规格进行标签粘贴服务。线路布线经过优化,清晰易懂,方便日后维护,每个机柜在发货前都经过全面检查。
一体化机电设计
威淼优势在于我们能够提供一站式机械机柜制造和电气集成服务。这种协同效应减少了供应商之间的沟通障碍,确保了机柜的完美装配,并支持您在设计阶段快速迭代。
我们的工程师协助:
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审查电气布局以提高布线效率
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优化空间利用率和气流
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规划组件安装,以便于操作和散热
最终的结果是,橱柜不仅功能齐全,而且智能、紧凑、易于安装。
合规性和防护等级
威淼的 PLC 机柜符合国际质量和环保标准。每个机柜均可根据以下标准进行认证或设计:
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CE和RoHS指令
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IP66/IP67防护等级
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可选的 EMI 屏蔽、防爆 (Ex) 设计或热管理功能
我们的机柜适用于室内控制室、室外平台或恶劣的现场环境——这些环境通常存在灰尘、潮湿、振动和极端温度。无论是清洁能源系统还是油田自动化,我们的机柜都能提供保护、性能和安心。
PLC 机柜定制选项
所有项目并非千篇一律—因此,我们制造的每个 PLC 机柜均可完全定制,以满足您的安装环境、设备布局和系统性能要求。从所用材料到安装方式和气流规划,威淼的制造团队确保每个细节都符合您的运营和技术目标。
尺寸、材料和布局灵活性
我们制造各种尺寸的机柜,从紧凑型壁挂式 PLC 箱到全高控制站。根据您的场地布局和面板设计,我们进行优化:
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机柜内部间隙和元件间距尺寸
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材料选择包括 304/316 不锈钢、粉末涂层碳钢、阳极氧化铝
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模块化 PLC 机架、I/O 终端和电源单元的内部布局
每个外壳均采用精密公差制造,以支持您的结构化布线、安全分区和扩展要求。
通风、冷却和电缆管理
威淼集成了多种智能功能,可确保机柜长期保持高性能和可靠性,尤其适用于高温或多班次作业。可选配置包括:
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通风系统,例如过滤百叶窗或风扇套件
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适用于热敏感电子设备的被动冷却槽和气流设计
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带有密封板、泡沫垫圈或屏蔽导管的电缆入口点
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有序的电线管理轨道和管道,简化维护
如果您需要 EMI/RFI 屏蔽、高密度布线或内部隔离区,我们也可以为您设计。
安装和访问选项
我们提供多种安装配置以匹配您的设施类型:
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适用于紧凑室内空间的壁挂式 PLC 机柜
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落地式橱柜,配有底座或调平脚
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适用于远程或室外站点的杆式安装或滑轨安装设计
您还可以选择:
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单门或双门面板
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铰链门或可拆卸门
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加固锁或防篡改锁
这些细节有助于减少调试或紧急维修期间的访问时间,同时仍能保持设备安全。
我们服务的应用和行业
威淼的 PLC 机柜广泛应用于各种工业环境,在关键任务条件下提供稳定的自动化控制。我们的制造和集成经验涵盖:
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市政供水和泵系统
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暖通空调和建筑能源管理
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可再生能源发电站(太阳能、风能)
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油气田自动化和 ESD 面板
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工厂机器人和传送系统
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废水处理和海水淡化
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食品饮料生产线
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医疗自动化和诊断机械
无论位置如何 - 控制室、工厂车间、海上钻井平台或室外基础设施 - 我们的机柜都能够提供保护和性能。
从概念到发货—全程项目支持
威淼不仅仅是一家制造商,更是您的项目合作伙伴。无论您处于早期概念评审阶段,还是准备正式上线,我们都能提供以下支持:
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CAD 文件或 BOM 的工程反馈
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进行中试和样品审批的原型设计
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批量生产,质量始终如一
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出口和安装的标签、文件和包装
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实时视频检查和测试预览
每个机柜在从我们通过 ISO 9001:2015 认证的工厂发货之前都要经过全面的质量保证,包括连续性测试、标签检查、布局验证和组件扭矩确认。